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火力發電機組經濟性指標優化管理創新 發布時間: 2014-12-23

1.前言

王灘發電公司裝有兩臺600MW亞臨界燃煤發電機組,主設備均由哈爾濱三大動力廠提供。鍋爐燃煤以開灤集團高灰份、低熱值、中高硫份的劣質煤為主,電廠循環冷卻系統采用海水直流冷卻,工業用水由海水淡化解決,海水淡化系統每小時能夠生產260噸的淡水,完全滿足生產用水需要。采用濕法脫硫、高效靜電除塵、低氮燃燒器、干除灰和水資源綜合利用等先進環保技術,年處理煙氣二氧化硫11.2萬噸,日處理廢水400噸。

兩臺機組分別于2005年12月7日和2005年12月28日投產發電。

面對企業經營形勢持續惡化的嚴峻形勢,以及節能減排任務帶來的巨大壓力,如何進一步提高能耗指標管理水平,縮小與先進水平的差距,進而達到國內同類型機組標桿水平,以其增強企業可持續發展的能力,成為企業致力解決的問題。王灘發電公司結合生產實際,在全面提升能耗指標管理水平的同時,深入開展“爭先創優”活動,把“優化機組經濟性指標”——爭創國內一流指標項目,確立為企業創建精品攻堅項目,并加以實施。投產七年來,王灘發電公司在能耗指標管理方面,歷經投產、穩定、提高和創先爭優四個階段,供電煤耗從投產初期的347.11克/千瓦時下降到現在的309.68克/千瓦時,各項生產經濟指標有了長足進步。

 

2.做法及措施

從大處著眼,細節入手,對標一流。以優化運行和科技創新為手段,以降耗措施和責任落實為保障,按照“五確認一兌現”的工作思路和方法,深入挖掘降耗潛力。一方面通過實施節能改造,提高機組經濟性能;另一方面完善并依托耗差分析系統,將耗差分析系統與運行人員的經濟指標績效有機融合,實現傳統運行經濟指標管理由小指標向大指標的徹底轉變,進一步提升運行優化調整水平。在日常指標監控方面,把好經驗、好做法以制度的形式加以固化,形成日常指標監控的常態化管理機制。

2.1對標標桿,確立指標

目標利用集團公司和中電聯發布的能效對標信息,對照標桿查找差距,堅持以同類型機組一流標桿為目標,瞄準一流水平,確立主要經濟指標及小指標的控制目標。

2.2分析差距,查找問題,制定整改措施

按照“五確認一兌現”方法,分析目標差距,組織各專業針對目標差距查找存在的問題,研究制定措施方案,預期措施效果,落實責任人,制定獎懲辦法,編制形成“機組經濟性指標創國內一流行動計劃”。

通過幾年能效水平對標活動的開展與完善,分析認為汽輪機熱耗較設計值偏高、鍋爐預熱器堵灰、漏風、廠用電率偏高、運行指標優化調整問題、入爐煤采樣不規范及采制樣水分損失問題是造成供電煤耗偏高的主要原因。日前制約供電煤耗指標的瓶頸問題主要是汽輪機熱耗較設計偏高、預熱器堵灰、漏風以及傳統小指標壓紅線不能實現綜合效益最大化,由此確立一是要針對設備問題實施節能技術改造,提高機組經濟性能;二是要完善并依托耗差分析系統,創新優化調整方法。此外,對能效水平對標活動的中好經驗、好做法進行系統的總結,形成年度常規節能措施要點加以固化落實,進而實現進一步優化機組經濟性指標的控制目標。

 

 

2.3認真組織落實各項措施,確保按期完成并達到預期效果

2.3.1嚴格入廠煤管理,規范入爐煤管理,努力降低入廠、入爐煤熱值差

通過火車煤機械采樣裝置全斷面改造以及入爐煤端部采樣裝置改造,首先消除采樣不規范可能帶來的系統誤差。從提高入廠煤質量入手,采取管理人員輪流檢查監督法,深入現場,嚴密監控入廠煤的采、制、化全過程,并采用電子監控等手段監督關鍵環節和關鍵崗位,控制汽車煤白天進廠等一系列工作、措施,全面堵塞管理漏洞,確保來煤質量。針對入爐煤通過采樣機后的水分損失問題,開展了采樣水分損失試驗分析,保證了入爐煤水分的真實性。通過嚴格入廠煤管理,規范入爐煤管理,熱值差得到有效控制,2011年,入廠入爐煤熱值差累計完成79大卡/公斤,同比降低37大卡/公斤。

2.3.2以反平衡煤耗對標,加強正反平衡煤耗差管理,促進能耗指標日常監督管理工作反平衡煤耗是機組熱效率的直觀指標。

以反平衡煤耗對標,首先必需保證反平衡煤耗計算的準確性。為此,王灘發電公司在反平衡煤耗基礎數據來源方面實施了運行參數的自動采集統計,消除了人為因素可能造成的誤差影響,同時針對主汽流量計量誤差的技術問題,根據熱力試驗偏差分析結果定期對主汽流量測量曲線進行修正。反平衡煤耗真實反映機組能耗水平,以反平衡煤耗對標在公司內形成共識。

火電廠發供電煤耗是以入爐煤計量和入爐煤機械采樣分析的低位發熱量按正平衡計算,反平衡校核,以煤場盤點調整后的煤耗數據上報及考核。因此,入爐煤采、制、化正確與否直接關系到入爐煤熱量的準確性,入爐煤熱量失真是正反平衡煤耗差大的主要原因之一。針對對標發現的問題,王灘發電公司一方面完成了入爐煤端部采樣裝置改造,消除了中部采樣不規范帶來的系統誤差;另一方面針對入爐煤通過采樣機后水分損失問題,開展了采樣水分損失試驗分析,根據試驗結果對其進行修正,從而保證了入爐煤熱量的真實性。同時把反平衡供電煤耗列入燃料預警日監督指標,把正反平衡煤耗差列入周預警監督指標,責任部門接到預警及時分析偏差原因并予以解決,從根本上解決了正反平衡煤耗差大的問題,有效的促進了能耗指標日常監督管理工作。

2.3.3以“兩全”管理為抓手,以耗差分析系統、專業點評、運行績效管理、規范化調整為手段,不斷提升運行優化調整水平

在“兩全”管理的大背景下,如何全面提升運行優化調整水平成為王灘降耗挖潛的重點工作。一是深入細致的將耗差分析系統與運行人員的經濟指標績效有機融合,實現傳統運行經濟指標管理由小指標向大指標的徹底轉變,使其成為指導運行參數優化調整以及能耗指標績效考核的主要依據;二是積極摸索小指標壓紅線與執行兩個細則以及環保指標的平衡點;三是不斷適應機組的節能減排設備改造特性,充分發揮改造帶來的效益;四是積極推進輔控指標進績效工作,實現輔控管理的精細化,爭取運行管理效益最大化;五是加強運行人員技術培訓,通過當值期間實戰學習,業余時間技術交流,“運行夜?!苯y籌培訓,仿真機練習等方式努力提高運行人員技術水平。專業人員加強日常指標監督、點評,從大處著眼,細節入手,規范運行方式和指標優化調整工作,及時給運行人員提供指導,在日常指標監控方面,把好經驗、好做法以制度形勢加以固化,形成日常指標監控常態化機制,取得較好效果,挖掘運行調整降耗潛力1~1.5克/千瓦時。

2.3.4以行業最優為標準,以科技創新、技術改造為依托,提升機組經濟性能

針對指標偏差,采用新技術、新方法,攻堅克難,積極開展技術創新,通過實施節能改造,提高機組的經濟性能。先后組織完成了吸風機變頻、凝結水泵變頻、循環水泵高低速電機、等離子無油點火、鄰爐底部加熱、真空系統抽空氣管、鍋爐受熱面及汽輪機高壓主汽門、調速汽門閥座改造、汽輪機布萊登汽封改造、空氣預熱器柔性密封改造、低氮燃燒器改造等大量技術改造項目。

其中,針對機組熱耗偏高,機組小修中完成了高壓主汽門、調速汽門閥座改造,消除閥座松動造成的節流損失,降低機組煤耗3g/kWh,2011年#1機組大修中通過實施布萊登汽封、王長春接觸式汽封改造,降低機組熱耗109KJ/kWh,降低煤耗約5g/kWh;針對鍋爐效率偏低問題,通過實施#1鍋爐省煤器改造、空預器傳熱元件及柔性接觸式密封改造,使排煙溫度降低8℃、預熱器漏風率降低4%,降低機組煤耗2g/kWh。

2.3.5以“機組經濟性指標創國內一流行動計劃”貫穿全年節能工作

按照“五確認一兌現”的工作思路和方法,積極抓好各項降耗措施項目的落實,確保按期完成并達到預期效果瞄準同類型能耗指標先進值,對標一流,按照目標、問題、對策、效果和責任“五確認”以及獎懲“一兌現”的體系開展降煤耗工作,形成節能降耗的長效機制。在行動計劃中,按照二級指標的對標分解目標,把經濟指標責任落實到每個崗位、每個人、每個環節,實現小指標全方位立體式的管理,以小指標保證大指標,以措施保證目標。公司每月定期組織召開節能工作例會,總結經驗、查找不足,對降耗目標、措施的完成情況進行全面檢查分析,及時研究解決工作中存在的各種問題,通過精細過程管理,為創優生產經濟指標工作提供強有力的技術支持和組織保障。

2.3.6積極做好增發搶發電量工作,努力提高機組負荷率

電量是公司收入、利潤和能耗指標的關鍵要素。對外,在確保向電網提供優質服務,樹立良好企業形象的同時,設立專人(專責調度值長)專職負責日常發電量協調工作,加強與電網調度的溝通和聯系,充分發揮三級管理體系的協調作用。對內認真落實本質零非停行動計劃,確保機組穩定運行,設立超發電量專項獎勵,加大運行發電量績效比例,充分調動超發電量關鍵人員的積極性,千方百計的增發、搶發電量,努力提高機組負荷率。

2.3.7以年度節能措施要點,指導日常節能監督管理,抓大不放小,確保能耗指標控制目標的完成。

2.4定期總結,持續推進“優化機組經濟性指標”的長效管理機制,促進能耗指標水平不斷提高

年底前對全年“優化機組經濟性指標”工作進行總結,提煉經驗教訓,并對次年的“優化機組經濟性指標”工作進行完善。在總結的基礎上,制定次年的工作方案。通過一系列措施的實施和完善,不斷優化機組經濟性指標,促進能耗指標水平的不斷提高。

 

3.成果實施后所產生的效果

從王灘發電公司2011年主要能耗指標完成情況看,與同期相比各項指標均有不同程度地降低,其中,供電煤耗累計完成313.76g/kWh,同比降低3.22g/kWh,#1機組供電煤耗310.30g/kwh,繼續保持集團同類型機組標桿水平;發電廠用電率累計完成5.09%,處于集團同類型機組先進水平,若考慮脫硫特許經營因素,在同類型機組中也處于標桿水平;發電水耗為集團最優指標;發電油耗為集團公司全年唯一保持零油耗的燃煤電廠。實現年直接效益額1400余萬元。

王灘發電公司結合自身實際,創造性的開展節能降耗工作,從2010年前的“企業能效水平對標活動的開展與完善”(榮獲北京市企業管理創新成果二等獎),到2010年11月開始實施的“優化機組經濟性指標“----爭創國內一流指標攻堅項目,有力地促進了能效管理水平的提高,實現了能耗指標由爭優到創先的轉換。深入開展“優化機組經濟性指標”活動,對于進一步提高火電企業管理水平、促進技術進步和設備改造升級,對增強企業競爭力、實現可持續發展具有十分重要的意義。

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