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溶劑回收技術

固定床吸附氣體循環脫附分流回收新工藝 

技術簡介:溶劑回收技術是利用吸附劑的多孔結構,將含VOCs的有機廢氣通過裝有吸附劑的裝置,其中的VOCs被吸附劑吸附,廢氣得到凈化后排入大氣。此吸附多為物理吸附,過程可逆;吸附達飽和后,用水蒸氣或高溫氣體進行脫附,再生的活性炭循環使用。

吸附過程常采用兩個或兩個以上吸附器,一個吸附另一個脫附再生, 以保證過程的連續性。經吸附器吸附后的氣體,直接排出系統。脫附采用高溫氣體作為脫附劑,熱氣體將吸附在炭表面的VOC脫附并帶出吸附器,通過冷凝和蒸餾,將VOC提純回收,達到溶劑回收的目的。該工藝也是廢氣治理常用技術。

適用行業:

涂裝工藝、出版,包裝工業中的凹版印刷、涂層及轉印系統、化工,石油及制藥工業、電子薄膜生產、化學制藥、金屬薄板彩印、干洗,金屬及薄膜除油、食品、制酒、煙草、種子油萃取工業、土壤的凈化,地下水的凈化處理、有害廢物處理排氣、其他使用有機溶劑的過程。

適用溶劑:

大部分沸點在20-200 ℃的溶劑,如:烷烴:戊烷,己烷,庚烷,辛烷;苯系物: 苯,甲苯,二甲苯,乙苯;環烷烴: 環戊烷,環己烷;油類:石腦油,礦物油精;醇類: 乙醇,丙醇,丁醇;4-氫呋喃 ,乙二醇,纖維素溶劑;鹵代烴:二氯甲烷,三氯乙烯,三氯乙烯,二氯乙烯;甲基氯苯,氯仿,全氯乙烯等。

性能特點:

1、創造性地解決了傳統熱氣體脫附工藝中能量利用效率問題,形成具有自主知識產權的專利技術。

2、與目前已有的固定床吸附蒸汽再生回收相比,適用溶劑的沸點范圍較廣且回收的溶劑含水量低便于進一步處理,且較少二次水污染。

3、與現有活性炭纖維吸附再生系統相比,系統壓降?。?nbsp;700Pa),通風動力消耗低;較少二次水污染。

4、對于用戶無可直接利用蒸汽的場合,系統配置簡潔。

5、針對不同溶劑類型采用不同規格的吸附劑進行吸附,吸附飽和后的吸附床通過熱氣體再生回收。

6、對收集氣體中的有機溶劑回收效率在95%以上,并可根據不同溶劑的性質和用戶需要提供回收率高達99%以上的設備。

7、對于不含酮類物質的溶劑回收后可直接使用,對于含酮類物的混合溶劑目前至少可以降級使用,正在針對酮類易氧化溶劑回收進行工藝改進開發。

應用實例:某冷藏箱企業案例如下:

廢氣流量:5000 Nm3/h;

廢氣濃度:634mg/Nm3;

廢氣溫度:50~80℃;

廢氣中VOC成分:聚氨酯漆溶劑(含二甲苯、芳烴溶劑(除二甲苯外)、乙酸丁酯和甲基異丁基酮等);   

排放指標:

 

 

根據上海市環境監測中心提供的監測報告,本項目系統排氣指標滿足大氣污染綜合排放標準(GB16297-1996)的要求,非甲烷總烴去除效率達到97%以上(注:非甲烷總烴入口濃度為634mg/Nm3,出口濃度18.7mg/Nm3)。

工藝流程:

 

工藝介紹:車間廢氣通過收集系統收集后,經現有預處理系統處理,預處理后的氣體進入溶劑回收系統,該系統擁有兩個吸附器,其中一個吸附,另外一個脫附,通過控制系統對閥門定期進行切換,實現能耗最低的情況下對氣體的吸附處理,最后氣體經過活性炭吸附器后高空排放。

該工藝不僅實現了廢氣治理,而且還進行了溶劑回收,將資源更合理的利用。

案例圖片:

 

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