首頁 >> 案例介紹 >> 部分業績及典型案例介紹

部分典型業績:

(1) VOCs減排方案

上海市嘉定區某涂料企業VOCs減排方案項目

上海市浦東新區某香精香料企業VOCs減排方案項目

上海市閔行區某油墨企業VOCs減排方案項目

上海市閔行區某涂布企業VOCs減排方案項目

上海市楊浦區某機械加工企業VOCs減排方案項目

(2) VOCs治理工程

上海市某原料藥生產企業VOCs治理工程項目

上海市某香精香料企業VOCs治理工程項目

上海市某涂料企業VOCs治理工程項目

廣東省某印刷企業VOCs治理工程項目

上海市某汽車零部件企業環保工程項目(含廢氣治理、除塵和降噪工程)

(3) 環保治理工程項目管理

廣東省某涂料企業VOCs治理工程管理項目

上海市某涂料企業VOCs治理/除塵/降噪工程管理項目

上海市某企業涂裝VOCs治理/除塵工程管理項目

上海市某印刷企業VOCs治理工程管理項目

(4) 三廢聯治

江蘇省某外資企業水、固、氣三廢聯治工程項目

浙江省某大型國有企業中間體氯化苯生產過程水、固、氣三廢聯治項目

典型案例介紹:

VOCs減排方案上海市閔行區某油墨企業VOCs減排方案

項目概述:該油墨企業為行業內世界排名前十的企業。2013年全廠產品產量超過10,000。廢氣產生源包括加料、攪拌、研磨、清洗儲罐呼吸與轉移等諸多工序。我司根據車間具體情況,全面檢測了車間各工藝操作揮發的有機物濃度以及整個車間的環境濃度,并對各個排放環節進行梳理,核算了全廠物料平衡與年排放量,提出了包括調整產品與產量、原輔材料替代、設備密閉改進在內的一系列改進建議,經與業主充分溝通,最終提出了管道收集除塵+兩級活性炭吸附+在線監測系統(FID)的廢氣凈化工藝。并按照環保主管部門的要求,協助業主組織且順利通過了專家評審,并得到了各方的一致好評。

廢氣特點:成分復雜。廢氣主要成分有甲苯、醋酸乙酯、丁酮、異丙醇和醋酸正丙酯等芳烴類化合物、酮類化合物和酯類化合物。

主要問題:廢氣產生源較分散;原收集系統設計風量較大;前期業主編制的方案未通過專家評審,導致時間較緊迫。

解決措施:源頭控制:包括產品調整(溶劑型凹版油墨調整為水性油墨),分區域操作等一系列措施;

工藝改進:設備密閉、針對性設置集氣罩,大幅減少末端處理系統的處理風量,為業主節省投資及運行費用;

有效溝通:方案編制過程中充分與業主及環保主管部門溝通,明確其要求,最終不到20天即完成方案編制。

點:方案編制過程中充分考慮業主生產實際狀況,結合環保主管部門的要求,提供切實可行的減排措施,并盡可能減小收集系統風量,為業主節省投資及運行費用。

最終效果:高效完成減排方案的編制,一次性通過專家評審,并得到各方的一致好評。

案例照片:

VOCs治理工程 - 上海市某原料藥生產企業VOCs廢氣治理工程項目

項目概述: 該原料藥生產企業隸屬于某大型醫藥控股集團。其生產的原料藥已通過美國FDA認證。添加的有機溶劑隨著原料藥生產過程逐步揮發,同時散發出較強烈的異味。有機廢氣主要成分為吡啶、二氯甲烷、乙醚和正丁酸等。污染物的性質差別較大,排放的濃度也隨著生產過程大幅波動。通過現場詳細調研及測試,并對其生產設備的使用規律進行分析,最終確定系統總處理風量為10,000m3/h,為滿足廢氣排放達標,并有效處理車間及廠區異味,本項目最終采用活性炭吸附/脫附+臭氧催化氧化+在線監測的組合治理工藝。

廢氣特點:廢氣成分復雜、易揮發;間歇排放;廢氣濃度波動大;廢氣產生點位分散;整套系統位于防爆區域內。

主要問題:原收集系統收集效果不佳;車間及廠區存在較明顯異味;生產車間屬于防爆區域,對末端設備要求較高。

解決措施:針對廢氣理化特性和排放特點,結合企業實際情況與場地條件,采用活性炭吸附/脫附+臭氧催化氧化+在線監測的組合工藝,滿足合規性的同時降低系統的運行費用;針對每個廢氣產生點位設計集氣罩,提高捕集效率,減少因逸散對車間和廠區造成的不利影響。

點:采用活性炭吸附/脫附技術,克服廢氣排放波動的影響;通過選用高效率低能耗的臭氧催化氧化技術氧化分解有機物,減少活性炭的更換頻率,降低系統的運行費用。全過程無明火或高溫設備,系統安全可靠。

最終效果:經在線監測驗證本系統的去除效率90%,符合方案設計。廢氣經過組合工藝處理后,排放的氣體完全符合上海市制定的《大氣污染物綜合排放標準》DB31/933-2015要求(非甲烷總烴:≤70mg/Nm3),車間及廠區異味得到明顯改善。

案例照片:

環保治理工程項目管理廣東省某涂料企業VOCs廢氣治理項目

項目概述: 該企業是全球著名的涂料生產企業。工廠主要產品包括各種高檔木器涂料、建筑裝修裝飾涂料與水性涂料等。2014年全廠總產量超過50,000噸。廠區生產車間情況復雜,各區域濃度分布不均,各操作環節的廢氣濃度差異很大,對整體方案設計與工程管理提出了較高的要求。我司在參照類似項目經驗的同時,積極調動公司的可用資源,對整個項目的規劃提出了系統而完整的建議。在前期現場調研和可行性研究階段,我司充分考慮每一個細節,保證項目的完整性和有效性;在整個項目設計、招投標和實施過程中,我司始終保持對項目進度、質量與安全的密切關注與跟進,積極協調各方工作,妥善解決項目實施中的各種問題。

廢氣特點:廢氣成分復雜,主要有甲苯、二甲苯、乙酸乙酯、乙酸丁酯與丁酮等;廢氣產生點位分散;不同生產區域廢氣濃度差別較大。

主要問題:不同生產區域廢氣濃度差別較大;原收集系統收集效果不佳,收集風量大,約400,000m3/h。

解決措施:源頭控制:包括減少設備敞口面積、改進投料方式、加強設備密閉、重點區域隔離等一系列措施;

分類收集:將工藝廢氣收集與車間環境換風分獨立的操作系統,針對污染源的部位重點收集,收集風口在不影響操作面的情況下,盡可能靠近污染點,且收集風口的設計根據現場污染點的具體位置、尺寸與介質特性來對應設計,提高捕集效率;

分質處理:采用技術成熟且處理性能優異的RTO系統處理涂料車間工藝有機廢氣,使用活性炭吸附/脫附系統處理環境廢氣,使之濃縮后再通過RTO裝置處理。

點:將工藝廢氣(高、低濃度)與環境廢氣分類收集、分質處理。有塵氣體經過除塵器過濾后與無塵氣體混合,進入末端處理系統;環境廢氣經濃縮后進入末端處理主裝置處理。通過以上措施,末端處理主裝置風量大幅降低至40,000m3/h,節省項目投資費用逾2,000萬元,節省運行費用約300萬元/年。

最終效果:通過對項目現場詳實的調研、分析與梳理;經過系統的設計和規劃,通過對生成設備的改造、優化并配套穩定、高效的末端處理設施,為客戶節省投資及運行費用,大幅削減該企業VOCs的排放量,得到客戶、當地環保主管部門等各方的一致好評。

案例照片:

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